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   浙江省科技厅科技项目鉴定成果(浙科鉴字[2005]第039号)   发明专利

CC-1 锅 炉 防 磨 陶 瓷 涂 料
CC-1 Boiler Erosion-Resisting Ceramic Coating

 
一、特点
1、 具有低温粘接、高温陶瓷化的陶瓷特性涂料。
2、 硬度高、耐磨性好、结合强度较大。
3、 不会因热胀冷缩造成涂层脱落。
4、 冷喷涂成型,施工简便,可喷涂深层管排(用特制加长冷喷涂喷枪)。

二、用途
1、 主要适用于燃煤电厂省煤器、再热器、过热器、水冷壁等受热面管子的抗高温冲蚀磨损。
2、 也可用于化工、石油、冶炼等行业相关设备的高温防磨。
 
         
           CC-1陶瓷涂料在低温过热器管上使用的现场照片                     火力发电厂锅炉外观

三、性能指标
      结合强度:3.25MPa                       抗压强度:27.50 MPa 
                 密度:3.0 g/cm3                             硬度:1910HV0.1 (硬质相)
 冲蚀率:8.57×10-5 cm3/h              使用温度:≤1200 ℃
    导热系数:45 W/M·K                  热膨胀系数:9.68×10-6 -1

四、施工工艺
1、 将待涂工件表面用14目刚玉砂、以0.6-0.8MPa的压缩空气为气源进行喷砂处理。要求经喷砂后的工件表 面达到Sa2-Sa3级。若工件表面氧化皮较厚,可用机械打磨方式将氧化皮等粘附物清理干净,然后再进行喷砂处理。
2、 将陶瓷涂料的A、B组份大致按1:1的比例(根据气温不同适当调整)充分搅拌均匀,调至稀浆状;若涂料中有颗粒物,应用筛网进行过滤。
3、 0.4-0.6MPa的压缩空气为气源,用特制的冷喷涂喷枪将陶瓷涂料喷至工件表面。喷涂分2-3遍进行,每遍喷涂厚度约为0.2-0.3mm,中间皆须留3-5小时的固化时间。
4、 要求陶瓷涂层均匀,无气孔、气泡、开裂、起皮、折皱、脱开等现象。涂层厚度一般为0.5-0.8mm,也可根据实际需要作适当调整。
5、涂层经24-48小时养护即可使用。注意在涂层养护期内禁止冲水、抽风、踩踏和振动等;涂层在后续的使用过程中亦应尽量少冲水以增加涂层的使用寿命。
 
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