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电厂、化工厂、钢铁厂、水泥厂设备防磨抗蚀产品及技术
 
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   浙江省科技厅科技项目鉴定成果(浙科鉴字[2005]第039号)   发明专利

 
CC-2A 锅 炉 抗 蚀 涂 料
CC-2A Boiler Corrosion-Resisting Coating
 
一、特点
1、涂层化学性能稳定,抗硫酸盐、硫化物以及含硫烟气腐蚀能力强。
2、涂层致密,腐蚀介质不会穿透涂层进入到结合面,防止结合面氧化腐蚀。
3、结合强度较高,不会因热胀冷缩造成涂层脱落。
4、冷喷涂成型,施工简便,可喷涂深层管排(用特制加长冷喷涂喷枪)。

二、用途
      本涂料主要适用于火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器等管子的抗高温氧化腐蚀,也可用于石油、化工、冶炼等行业相关设备上。

         
        CC-2A涂料在锅炉水冷壁上使用的现场照片                   大型化工厂设备

三、技术指标
结合强度:3.13MPa             抗压强度:23.34MPa 
密度:2.9 g/cm3                   使用温度:≤1500 ℃
导热系数:48W/M·K     热膨胀系数:10.02×10-6 -1
腐蚀增重:1.17×10-4 mg/(mm2·h)

四、施工工艺
1、 将待涂工件表面用14目刚玉砂或石英砂,以0.6-0.8MPa的压缩空气为气源进行喷砂处理。要求经喷砂后的工件表面达到Sa2级。若工件表面氧化皮较厚,可用100型磨光机和砂轮片将氧化皮大致清理干净,然后再进行喷砂处理。
2、 将双组份涂料的A、B组份大致按1׃1的比例(根据气温不同适当调整)充分搅拌均匀,调至稀浆状;若涂料中有颗粒物,应用筛网进行过滤。
3、 以0.4-0.6MPa的压缩空气为气源,用特制的冷喷涂喷枪将抗蚀涂料喷至工件表面。喷涂分2遍进行,每遍喷涂厚度约为0.2-0.3mm,中间皆须留3-5小时的固化时间。
4、 要求涂层均匀,无气孔、气泡、开裂、起皮、折皱、脱开等现象。涂层厚度一般为0.4-0.6mm,也可根据实际需要作适当调整。
5、涂层经24—48小时养护即可使用。注意在涂层养护期内禁止冲水、抽风、踩踏和振动等;涂层在后续的使用过程中亦应尽量少冲水以增加涂层的使用寿命。
 
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